Tavalise torustiku materjalina on kõrgtugevast malmist toru kõrge konstruktsioonitugevus, suurepärane korrosioonikindlus ja kulumiskindlus. Seda kasutatakse laialdaselt linnade veevarustuses ja drenaažis, pika-mahuti veeülekandes, regenereeritud vee transportimises, tuletõrjeveesüsteemides ja küttetehnikas. Siiski võib sulatamisel ja tootmisel esineda väiksemaid kvaliteedivigu. Standardne professionaalne kontroll on oluline, et tagada kõigi torude vastavus riiklikele ja rahvusvahelistele spetsifikatsioonidele.
Kõik meie kontrollitööd viiakse läbi rangelt kooskõlas autoriteetsete ISO ja riiklike GB standarditega. Kogu testimisprotsess hõlmab kuut põhiprotseduuri, et saavutada defektideta-kvaliteedikontroll.
Sula raua spektrituvastus
Me viime läbi iga sularaua partii spektraalse koostise täieliku testimise. Igast kõrgahjust keskmise sagedusega ahju transporditava toorraua ahjust võetakse proove ja neid testitakse. Pärast temperatuuri reguleerimist ja magneesiumi sferoidiseerimist vahesagedusahjus kontrollitakse iga sularaua kulp sekundaarset komponenti. Torude vormimiseks mõeldud tsentrifugaalvalu masinasse saab tarnida ainult kvalifitseeritud keemilise koostisega sularauda.
Metallograafiline, kõvaduse ja mehaaniliste omaduste testimine
Pärast lõõmutamist valitakse valmis torud partiiproovide kontrollimiseks juhuslikult. Teostame kõikehõlmavaid teste, sealhulgas metallograafilise struktuuri analüüsi, mehaanilise jõudluse tuvastamist ja Brinelli kõvaduse mõõtmist. Kõiki mehaanilisi näitajaid kontrollitakse ükshaaval, et tagada iga tootmispartii üldine kvaliteet stabiilne ja kvalifitseeritud.
Täielik -toru hüdrostaatilise rõhu test
Iga meie tehases toodetud kõrgtugevast malmist toru läbib eranditeta kohustusliku hüdrostaatilise rõhu testi. Katse ajal täidetakse torud veega ja survestatakse pidevalt. Inspektorid kontrollivad veeleket, rõhulangust ja muid ebatavalisi tingimusi. Rõhu hoidmise aeg ja katserõhu väärtus on rangelt rakendatud vastavalt torude erinevate läbimõõtude ja rõhuklasside kindlaksmääratud standarditele.
Seina, voodri ja kattekihi paksuse tuvastamine
Kasutame sihipäraseid katsemeetodeid toru erinevate konstruktsioonikihtide jaoks. Tsemendimördi voodri paksust mõõdetakse iga toru mõlemas otsas spetsiaalsete tihvtidega ja mördi jälje sügavust mõõdetakse täpselt nihikutega. Toru seina paksus tuvastatakse ultraheli paksuse mõõturiga. Välise korrosioonivastase katte paksust testitakse professionaalse katte paksuse mõõtjaga, et tagada kõigi kaitsekihtide ühtlane ja nõuetele vastav paksus.
Socket & Spigot ümaruse kalibreerimine
Torupesade ja tihvtide ümaruse kalibreerimiseks kasutatakse professionaalseid standardseid ringmõõtureid, soonde nihikuid ja mõõtejoonlaudu. Rakendatud on range mõõtmete tolerantsi kontroll tagamaks, et iga toruotsa ümarus jääb standardse lubatud vahemikku, tagades täpse -kohapealse kokkupaneku ja tihendamise.
Välisläbimõõdu ja toru pikkuse mõõtmine
Varustatud sobivate täppismõõteriistadega, kontrollivad meie inspektorid torupesade ja tihvtide välisläbimõõtu ja perimeetrit ning torukorpuse üldist efektiivset pikkust. Kõik mõõtmete andmed salvestatakse tõepäraselt, et tagada täielik vastavus inseneri paigaldusstandarditele.
Kvaliteedikontrolli standardid ja digitaalne jälgitavus
Meie tootekontroll vastab täielikult autoriteetsetele tööstusstandarditele, sealhulgas ISO 2531, EN545, GB/T 13295 ja GB/T 26081. Need standardsed spetsifikatsioonid määratlevad ühtsed testimismeetodid, tehnilised näitajad ja kvaliteedikontrolli kriteeriumid, muutes meie kontrolliprotsessi standarditud, rangeks ja professionaalseks.
Kvaliteedikontroll on peamine lüli torude teenindamise tagamiseks. Rakendame kogu-protsessi kvaliteedikontrolli, mis hõlmab tooraine sissetulemist, tootmise töötlemist ja valmistoodete tarnimist. Kõik kontrolliandmed laaditakse reaalajas üles ettevõtte kvaliteedijuhtimissüsteemi, moodustades iga toru jaoks täielikud digitaalsed jälgitavad failid.
Hiinas Shanxi provintsis asuv Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. on kõrgtugevast malmist toruliitmike, torude, erinevate ventiilide ja kaevukaante juhtiv tootja. Meil on automatiseeritud tootmisliinid ja kogenud tootmistehnoloogia meeskond, et pakkuda teile professionaalseid ja paindlikke kohandatud lahendusi.
Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust:
WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
- E-posti aadressid: info@jthypipe.com
amy@jintaicastfoundry.com
sales@jintaicastfoundry.com
YouTube DI: @JintaiFoundry-k2w