Miks valida meid?
Professionaalne meeskond
Härra Herman pöörab tähelepanu ka uue põlvkonna juhitalentide kasvatamisele. Ta julgustab töötajaid aktiivselt õppima ja arenema ning annab neile laia arenguruumi. Tema juhtimisel ei ole valukoda teinud märkimisväärseid edusamme ainult tehnoloogia vallas, vaid saavutanud viljakaid tulemusi ka talendikoolituses.
Täiustatud seadmed
Staatilise rõhu horisontaalne tootmisliin on täiustatud tootmisseade, mis kasutab staatilise rõhu tehnoloogiat, et tagada kaevukaane püsimine tootmisprotsessi ajal stabiilses olekus, parandades seeläbi toote täpsust ja konsistentsi. Selle tootmisliini kasutuselevõtt aitab parandada teie tootmise efektiivsust, vähendada tootmiskulusid ja pakkuda klientidele kvaliteetsemaid kaevukaante tooteid.
Kvaliteedikontroll
Kasutusele võeti uus koksi kuppel, mis suudab sulatada 3 tonni sularauda tunnis. Valutehnoloogia täiustamisega laiendati valumaterjali hallmalmilt kõrgtugevale malmile. Ettevõte hakkas tootma kõrgtugevast malmist toruliitmikke, mille materjalistandard on kõrgtugev malm 500-5 ja rakendusstandard BS4772, ning lõpetas edukalt esimese tootepartii tootmise ning tooted eksporditi Singapuri.
Suurepärane Tehnoloogia
Asutasime koos partneritega uue filiaali, mille pindala on 25000 ruutmeetrit, ja võtsime kasutusele uue valuprotsessi – kaduva vahu valamise. Kaotatud vahu valamine on täiustatud valamisprotsess, millel on palju eeliseid, nagu suur täpsus, kõrge efektiivsus ja madal hind. Selles protsessis kasutatakse valandite valmistamiseks lahustuvaid vahtmudeleid. Mudel lahustub järk-järgult valamise käigus, et saada soovitud valukuju. See on väga sisukas otsus.
Kõrgtugevast malmist toru on olnud valik kaasaegsetesse vee- ja kanalisatsioonisüsteemidesse. See on silma paistnud tugevuse, vastupidavuse ja töökindluse poolest toor- ja joogivee, kanalisatsiooni, läga ja protsessikemikaalide transportimisel. Kõrgtugevast malmist toru, mis on konstrueeritud ja toodetud vastavalt tööstusharu kõige rangematele standarditele, on vastupidav transpordi- ja käsitsemiskahjustustele ning pärast paigaldamist peab see vastu ka kõige nõudlikumatele töötingimustele, sealhulgas veehaamer, külmunud maa, sügavad kaevikud, kõrge veetaseme alad, tiheda liiklusega alad. , jõeületuskohad, torud tugedel, kivised kraavid ning nihkuvad, ekspansiivsed ja ebastabiilsed pinnased.
Kõrgtugevast malmist toru eelised
Parem tootmisprotsess ületamatu tugevuse saavutamiseks
Raual on kõik malmi atraktiivsed omadused, nagu korrosioonikindlus ja töödeldavus, selle täiendav sitkus ja tugevus suurendavad töökindlust. Kõrgtugeval malmil on täiendavad metallurgilised protsessid ja olulised valamise täiustused. Selle tootmisprotsess muudab konkreetselt raua grafiidisisaldust. Inokulantide lisamine tekitab malmis leiduvate helveste asemel kerakujulisi vorme. Lõpptulemuseks on metall, mis on malmist kergem ja tugevam. Lõhkemis-, rõngapainutus-, tala- ja tõmbekatsed on tõestanud, et kõrgtugev malm on sfäärilisel kujul kaks korda tugevam kui malm.
Kõrgtugevast malmist toru määrab vastupidavuse
Selle kõrge vastupidavus on tingitud selle tugevusest ja mõjust. Täpsemalt on sellel torul minimaalsed tugevusnõuded 10% pikenemine, 42,000 psi voolavuspiir ja 60,000 psi tõmbetugevus. See on valmistatud nii, et see ei kahjustaks saatmise ajal. Paigaldatud plastiline toru on konstrueeritud taluma nõudlikke töötingimusi, nagu jõeületused, ebastabiilsed pinnased, kõrge veetaseme liiklus, sügavad kaevikud ja külmunud maa.
Kõrgtugevast malmist toru kõrge korrosioonikindlus
Väli- ja laborikatsed on tõestanud, et kõrgtugevast malmist toru on korrosioonikindluse poolest võrdne või suurem kui malm. Lisaks saab korrosioonikindluse suurendamiseks kasutada polüetüleenkest. Need ümbrised takistavad otsest kontakti söövitava pinnase ja toru vahel. Kiirendatud korrosioonirakkude teket ei teki ka kattevahede juures. Polüetüleenist akende paigaldamise meetod hõlmab toru mähkimist lehtede või torudega enne paigaldamist. See on ökonoomne, tõhus ja hõlpsasti paigaldatav.
Kõrgtugevast malmist torude keskkonnakasu
Malmist torude keskkonnakasu on üsna selge:
- Kõrgtugevast malmist toru on valmistatud taaskasutatud terasest ja vanametallist.
- Kõrgtugevast malmist toru on valmistatud kuni 95 protsendi ulatuses ringlussevõetud sisust ja on ise 100 protsenti taaskasutatav materjal.
- Aastatepikkune kasutamine ei ole näidanud kahjulikku ohtu elanikkonna tervisele.
- Kõrgtugevast malmist toru kasutamine säästab energiatarbimist kuni 38 protsenti.
- Sellise energiasäästu tulemusel vähenevad süsinikdioksiidi heitkogused.
- Kõrgtugevast malmist toru ei leota avalikku joogivette kahjulikke kemikaale.
Kõrgtugevast malmist torude tootmisprotsess
Kõrgtugevast malmist torude tootmine hõlmab mitmeid põhietappe:
Sulamine ja töötlemine:Protsess algab raua, vanaraua ja lisandite sulatamisega ahjus. Seejärel töödeldakse sularauda magneesiumiga (või tseeriumiga), et muuta grafiidi struktuur helvestest sferoidideks, suurendades raua elastsust.
Ülekandmine:Töödeldud sularaud valatakse soovitud suuruse ja kujuga torudesse. Enamik kõrgtugevast malmist torusid valmistatakse tsentrifugaalvalu meetodil, kus sulamalm valatakse pöörlevatesse vormidesse, et luua ühtlase paksuse ja suure tihedusega torusid.
Lõõmutamine:Pärast valamist läbivad torud lõõmutamise, kuumtöötlusprotsessi, mis parandab veelgi plastilisust ja leevendab sisepingeid.
Viimistlus:Seejärel torusid jahutatakse, puhastatakse ja neile rakendatakse erinevaid viimistlusprotsesse, sealhulgas tsinkimist, asfaltkatte või tsementmördiga vooderdamist, et suurendada korrosioonikindlust ja parandada vee kvaliteeti.
Kõrgtugevast malmist torude rakendused

Veevarustussüsteemid
Meie EN598 kõrgtugevast malmist toru on ideaalne materjal veevarustussüsteemide jaoks. Torudel on suurepärased hüdraulilised omadused, mis tagavad tõhusa ja usaldusväärse veejaotuse.

Reovee äravool
EN598 kõrgtugevast malmist toru on ideaalne materjal ka reovee äravoolusüsteemide jaoks. Torudel on suurepärane kulumis- ja korrosioonikindlus, mis muudab need ideaalseks kasutamiseks karmides kanalisatsioonikeskkondades.

Gaasi jaotus
EN598 kõrgtugevast malmist toru on ideaalne lahendus gaasijaotusrakendustele, kus torusid on vaja kõrge rõhu talumiseks ning turvalise ja usaldusväärse jaotusvõrgu tagamiseks.

Niisutussüsteemid
Meie EN598 kõrgtugevast malmist toru sobib ka niisutussüsteemidesse, kus vastupidavus ja vastupidavus keskkonnateguritele on olulised.
Kõrgtugevast malmist torude uurimisühendus (DIPRA) ei toeta kõrgtugevast malmist torude valimatut välikeevitamist. Siiski võivad ettenägematud asjaolud nõuda kinnitusrõngaste, survekraede jms välikeevitamist kõrgtugevast malmist toru silindritele.
Keevitamine on kaasaegses tööstuses väga oluline tootmismeetod. Kui sulamit saab edukalt keevitada, suureneb selle kasulikkus selgelt. Kõrgtugevat malmi saab edukalt keevitada, et valmistada keevisõmblusi, mille mehaanilised omadused on võrreldavad põhimalmi omadega. Nagu iga alusmaterjali puhul, sõltub kõrgtugeva malmi keevitamise edu sobivatest seadmetest, õigetest protseduuridest, kvalifitseeritud keevitajatest ja tõhusatest kvaliteedikontrolli protseduuridest.
Kas kõrgtugevast malmist toru võib praguneda?
Autogeenne paranemine on loomulik pragude parandamise protsess, mis võib toimuda betoonis niiskuse juuresolekul ja tõmbepinge puudumisel. Seda protsessi saab lihtsalt määratleda kui "isesulguvat" omadust, mis kõrgtugevast malmist torus oleva tsemendivooderduse sees loomulikult on.
Kõrgtugevast malmist toru tsementmördiga vooderdiste pragunemine on tingitud vooderdiste kokkutõmbumisest ja temperatuurikõikumistest. Neid pragusid on tavaliselt kahte tüüpi.
- Üks neist on pinnamuutus (malelaua või ämblikuvõrgu muster)
- Teine on ümbermõõduline (või pikisuunaline) pragunemine
Mõlemat tüüpi krakkimine on lubatud ja käsitletud standardis ANSI/AWWA C104/A21.4. Pinna lõhenemist leidub ainult tihedat mörti katvates peentes liiva- ja tsemendiosakestes. Need mõjutavad ainult pinda ega kahjusta voodri kasutatavust. Ümbersuunalised praod on lubatud igas pikkuses, kuid pikisuunalised praod on ANSI/AWWA C104/A21.4 standardiga piiratud.
Üldreegel on, et kuni 24 tolli läbimõõduga pikisuunaline pragu ei tohi ületada toru ümbermõõtu.
Veega kokku puutudes imavad need praod lõpuks vee endasse ja põhjustavad lõpuks voodri paisumise nädala jooksul praktiliselt esialgse mahuni. Selle protsessi käigus koob tsement end lõpuks kokku ja sulgeb praod.

Mis on kõrgtugevast malmist toru eeldatav eluiga?
Sajand tagasi paigaldasid pühendunud Ameerika insenerid riigi veesüsteemide loomiseks raudtorud. See tugev, ohutu ja usaldusväärne toode on ajaproovile vastu pidanud. Kaasaegne kõrgtugevast malmist toru on valmistatud kestma 100+ aastat ja on oma taaskasutatud sisu, energiasäästu, vastupidavuse, ringlussevõetavuse ja kõrgtugevast malmist torude tööstuse pühendumuse tõttu keskkonnasõbralik toode.
Malmtoru sajandiklubi asutati 1947. aastal, et tunnustada avalikult malmtrassidega vee-ettevõtteid, mis on teenindanud 100+ aastat. Malmtorude Sesquicentennial Club asutati 1989. aastal, et tunnustada malmtrassidega vee-ettevõtteid, mis on pakkunud pidevat teenust 150 aastat või kauem.
Mis on kõrgtugevast malmist toru siserõhu läbilaskevõime piirang?
Esiteks peaksime määratlema rõhu nimiväärtuse versus töörõhu ja disainirõhu:
Töörõhk:See näitab keskmist töörõhku torus, töö ajal, päevast päeva, aastast aastasse. Näiteks – enamik äärelinna veejaotussüsteeme "töötab" järjepidevalt vahemikus 60 kuni 80-psi.
Disaini rõhk:Võrdub torujuhtme eluea jooksul eeldatava kõrgeima siserõhuga, mis tavaliselt on paigaldusjärgne hüdrotesti rõhk. Jah, selle kestus on lühike, kuid kestus pole probleem. Probleemiks on kõrgendatud siserõhust tekkivad tõukejõud ja neid tuleb lahendada tõukejõu blokeerimise või nüüd eelistatud piiratud ühendustorude ja liitmike süsteemide abil. Selle jaoks on olemas ka Pocke Engineer kalkulaator, tõukejõu piirangu kalkulaator!
Rõhu reiting:Esindab tünni minimaalset hinnatud mahutavust ja konkreetselt võrdub tünni rõhuklassiga pluss {{0}} psi ülepingevaru, kusjuures see summa korrutatakse seejärel ohutusteguriga 2,0. See väärtus EI OLE aga selle DI-toru lõplik rõhu piiramise väärtus. Kõikide paksusklassi DI torude rõhuklass on 350- psi ja seega piisav vähemalt 900- psi vee mahutamiseks, olenevalt liigendi tõkestusest. Tootmiskaalutlused, mis lisavad nõutavale minimaalsele toruseinale täiendavat metalli, on seina nimirõhust kõrgema rõhu piiramise võime aluseks.
Kuidas töödeldakse kõrgtugevast malmist torusid korrosiooni vältimiseks?
Tsinkkatted pakuvad täiendavat korrosioonikaitset, kui neid kasutatakse koos täiustatud polüetüleenkattega. Tööstuses on saadaval kaks rakendust. Kõrgtugevast malmist torude esmaseks kasutusalaks on kaarekujuline metalliseeritud tsingiprotsess. Teine meetod on tsingiga rikastatud värv, mida kasutatakse tavaliselt lühikeste poolitükkide ja kõrgtugevast malmist liitmike katmiseks.
Tsink on kõrgtugeva malmiga võrreldes anoodiline metall ja seetõttu on see korrosioonirakus ohverdatav metall. Korrosiooni tekkimisel moodustab tsinkkate kaitsva tsinkoksiidi dielektrilise barjääri, mis kaitseb kõrgtugevat malmi korrosiooni eest.
Meie tehas
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging & Manhinery Co., Ltd. aastast 1970. Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd., valukoja esimene põlvkond, MR.Barry Khen astus valukojasse oma nooruses ja hakkas kasutama väga lihtsaid seadmeid. väike töökoda toodete valamiseks, peamiselt põllumajandustööriistade tootmiseks.
Valukoda jätkas kasvamist ja arengut ning MR.Barry Khen mõistis, et valutööstusel on suur arengupotentsiaal, mistõttu otsustas ta selles valdkonnas areneda. Uute äride võitmiseks ja standardsete kõrgtugevast malmist toruliitmike tootmiseks uuendati valuseadmeid.
Kõrgtugevast malmist toru ülim KKK juhend
Hiina ühe juhtiva kõrgtugevast malmist torude tootjast ja tarnijast tervitame teid soojalt ostma meie tehasest kvaliteetseid kõrgtugevast malmist torusid. Kõik meie tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga.












