Kõrgtugev malm

Kõrgtugeval malmil on suurepärased kõikehõlmavad omadused, mis ühendavad terase tugevuse raua valatavusega. Sellel on hea töödeldavus, vibratsioonisummutus ja väsimuskindlus, samas kui selle maksumus on madalam kui sepistatud terasel ja legeerterasel. Praegu kasutatakse kõrgtugevat malmi laialdaselt autotootmises, masinate seadmetes, munitsipaaltorustike võrkudes, raudteedes ja lennunduses, saades hallmalmi järel suuruselt teiseks malmivalikuks ning seda peetakse eeskujuks terase asendamisel rauaga.

Kõrgtugeva malmi kontseptsioon ei ole kaasaegse tööstuse jaoks ainulaadne. Arheoloogilised uuringud on näidanud, et juba sõdivate riikide perioodil (umbes 2000 aastat tagasi) olid Hiina käsitöölised juba omandanud sfäärilise grafiitmalmi loomise tehnikat protsessi, mida nimetatakse malmi pehmendamiseks. Ühtlaselt jaotunud sfäärilisi grafiidistruktuure on täheldatud ka Hani dünastia ajal välja kaevatud rauast artefaktidel. See viitab sellele, et iidsed Hiina rauatöölised olid pikaajalise-praktika käigus juba avastanud grafiidi morfoloogia kasutamise põhimõtted malmi omaduste parandamiseks. Kuigi süstemaatilist teaduslikku teooriat ei olnud sel ajal veel välja kujunenud, näitab see avastus inimkonna varakult arusaamist malmi grafitiseerimisprotsessist.

Moodsa kõrgtugeva malmi tehnoloogia sünniaeg ulatub üldiselt-20. sajandi keskpaigani. 1947. aastal avalikustas britt H. Morrogh esmakordselt meetodi sfäärilise grafiidi saamiseks malmile tseeriumi (Ce) lisamise teel. See avastus tähistas kaasaegse kõrgtugeva malmi tööstuse algust. Peaaegu samaaegselt avastasid AP Ganganebin ja teised Ameerika Ühendriikide Rahvusvahelise Niklikorporatsiooni (INCO) esindajad iseseisvalt, et magneesiumi (Mg) lisamine sularauale, millele järgneb inokuleerimine, võib anda suure jõudlusega keragrafiitmalmi.

Teise maailmasõja ajal ja pärast seda äratas tööstuse tähelepanu strateegilise materjali kroomi nappuse tõttu kulumiskindlate malmisulamite asendajana-tugev malm. 1948. aastal alustasid Suurbritannia ja USA kõrgtugeva malmi tööstuslikku tootmist, esialgu peamiselt autoosade ja torude tootmiseks. Hiina arendas 1950. aastal edukalt kõrgtugevat malmi ja pani selle tootmisse. 1951. aastal töötas professor Wang Zunming edukalt välja haruldase-muldmetalli magneesiumi sferoidiseeriva aine, mis lahendas sellised probleemid nagu magneesiumiaurude plahvatusoht ja madal neeldumiskiirus, soodustades seega kõrgtugeva malmi tehnoloogia kiiret arengut Hiinas. Pärast aastakümnete pikkust arendustööd on kõrgtugevast malmist saanud üks enimkasutatavaid inseneritehnikaidmaterjalid maailmas.

Kõrgtugeva malmi tootmise tuum seisneb sferoidse grafiidi hankimises, mis hõlmab peamiselt sulatamist, sferoidiseerimist, inokuleerimist ja valamist. Sulatamisel kasutatakse tavaliselt kupolahju või induktsioonahju, mis nõuab täpse koostisega puhast sularauda. Keemilise koostise osas on süsiniku ja räni sisaldus tavaliselt kavandatud hüpereutektiliseks, et hõlbustada grafiidi sferoidiseerimist.

Sferoidiseerimine on kõrgtugeva malmi tootmise oluline samm. Magneesiumi või haruldaste muldmetallide magneesiumisulameid lisatakse tavaliselt sularauale sferoidiseeriva ainena, et kõrvaldada väävli kahjulikud mõjud ja soodustada grafiidi sferoidiseerumist. Pärast seda viiakse läbi inokulatsioonitöötlus, lisades inokuleerivaid aineid, nagu ferrosilicon, et suurendada grafiidituumade arvu, rafineerida grafiidisferoide ja vältida valgemalmi moodustumist. Valamise ajal, kuna kõrgtugev malm paisub tahkumisel märkimisväärselt, on see altid kahanemisõõnsustele ja poorsusele; seetõttu kasutatakse püstiku projekteerimisel sageli järjestikuse tahkumise põhimõtet. Lisaks saab pidevvalutehnoloogia (nt horisontaalse pidevvalu) rakendamisel toota tihedama mikrostruktuuri ja ühtlasemate omadustega kõrgtugevast malmist profiile, millel on kõrge tootmistõhusus ja madal hind.

Kõrgtugeva malmi leiutamine ja rakendamine on avaldanud kaasaegsele tööstusele sügavat mõju. See lahendas edukalt malmi tugevuse ja sitkuse vahelise vastuolu, taaselustades selle iidse materjali. Ideaalse materjalina terase asendamiseks rauaga on kõrgtugev malm paljudes rakendustes asendanud kalli sepistatud ja valatud terase, vähendades oluliselt tootmiskulusid. Samal ajal säilitab see malmi suurepärased valuomadused, võimaldades toota keeruka-kujuga ja raskesti--sepistavaid osi, mis rikastab oluliselt mehaanilise disaini võimalusi. Kõrgtugeva malmi laialdane kasutamine ei ole mitte ainult ajendanud tehnoloogilisi edusamme sellistes tööstusharudes nagu autod, masinad ja ehitus, vaid on andnud olulise panuse ka energia säästmisse, heitmete vähendamisesse ja materjaliteaduse arengusse.

Oleme spetsialiseerunud torujuhtmetoodete, nagu kõrgtugevast malmist torud, kõrgtugevast malmist toruliitmikud, äärikud, liitmikud, demonteerimisliigendid, ventiilid, kaevukaaned, äärikud, terastorud ja terastoruliitmikud, uurimisele, arendusele, projekteerimisele, tootmisele ja müügile. Muude klientide vajaduste korral võtke meiega kohandamiseks ühendust.

WeChat/telefon: +86 18334738900; E-post: amy@jintaicastfoundry.com