Kõrgtugevast malmist toru toodetakse tsentrifugaalvaluna tuntud valutehnikaga. Õõnesmetallist esemete tsentrifugaalvalamise kunst on üsna vana ja seda on kaubanduslikul tasandil praktiseeritud alates 19. sajandi algusest. Varaseim Inglise patent (Eckert) pärineb aastast 1809. Varaseim Ameerika patent anti välja 1848. aastal. Umbes samal ajal hakkas Andrew Shanks Inglismaal Londonis valmistama 12 jala (3,66 meetri) pikkust malmtoru ja 3 tolli (76 millimeetrit) läbimõõduga, valades sulametalli ketravasse sepisvormi. Tema protsessi kirjeldati Ameerikas ajakirjas Scientific American 1. detsembril 1849 ja on huvitav märkida, et Shanksi masin ei erine oma konstruktsiooni põhiomadustelt millegi poolest enamikust külmvormiga töötavatest masinatest. praegusel päeval.
Kõrgtugevast malmist torude valmistamisel kasutatavaid tsentrifugaalvalu meetodeid on kaubanduslikult arendatud ja täiustatud alates 1925. aastast. Tsentrifugaalvaluprotsessis juhitakse pöörlevasse metalli või liivasse kontrollitud kogus sobivate omadustega sulametalli. vooderdatud vorm, mis on varustatud pesasüdamikuga, nii et metall jaotub tsentrifugaaljõu toimel üle vormi pinna sisemuse. See jõud hoiab metalli paigal kuni tahkumiseni. Vormist eemaldatud toru lõõmutatakse ahjus, et saada ettenähtud füüsikalised ja mehaanilised omadused ning kõrvaldada kõik valupinged, mis võisid esineda. Pärast puhastamist, hüdrostaatilist testimist, mõõtmete mõõtmist, kaalumist, katmist, vooderdamist ja märgistamist on toru saatmiseks valmis. Joonisel 2 on kujutatud kõrgtugevast malmist toru tootmisprotsessi voolutabel.
Kõrgtugevast malmist torusid toodetakse kas kõrgahjus rauamaagist valmistatud neitsimetallist või metallist, mis on toodetud raua ja terase jääkide ringlussevõtul sulatusahjus, mis võib olla kuppel- või elektriahi. Vedel raud desulfureeritakse ning selle koostis ja temperatuur reguleeritakse südamikuta elektrilises induktsioonahjus enne magneesiumiga töötlemist täpsele tasemele. Magneesiumi lisamine toimub range kontrolli all, kuna see on kõrgtugevast malmist torude valmistamisel kõige olulisem etapp. Magneesiumiga töödeldud metall sisestatakse horisontaalsesse pöörlevasse vormi, kusjuures valatud metalli kogus reguleerib toru paksust. Pöörlemisel tekkiv tsentrifugaaljõud hoiab metalli vastu vormi seina ja sunnib kergemad mittemetallilised lisandid toru sisemusse, mis puhastamise käigus eemaldatakse. Pärast raua tahkumist valumasin peatatakse ja toru eemaldatakse vormist. Seejärel lõõmutatakse toru täpselt kontrollitud aja- ja temperatuuritsüklitega, et saavutada optimaalsed füüsikalised omadused. Pärast lõõmutamist viiakse toru töötlemisjaama, kus see puhastatakse, töödeldakse, hüdrostatistiliselt testitakse, vooderdatakse ja kaetakse ning seejärel tehakse enne lähetamist lõplik kontroll.