Suurte{0}}diameetriga kõrgtugevast malmist torude elliptiliste defektide põhjused:
I. Võimalikud probleemid tootmisprotsessis
1. Vormi ja stantsipea ebapiisav montaažitäpsus
Vormi ja stantsipea vaheline vale joondamine tsentrifugaalvormimise ajal põhjustab sularaua ebaühtlast pinget, mille tulemuseks on märkimisväärsed radiaalsed seinapaksuse erinevused. See pinge tasakaalustamatus pärast kuumtöötlust põhjustab elliptilise deformatsiooni.
2. Tsentrifuugiseadmete vale reguleerimine
Kõrgtugevast malmist torude tootmisel on ülioluline tsentrifuugi parameetrite reguleerimise täpsus, mis mõjutab otseselt valatud toru kvaliteeti. Seadmete ebapiisav reguleerimine, nagu liigne kliirens stantsipea laagrites, tugirullikute halb pinnatasasus või kulunud rihmarattad, võivad põhjustada hallituse vibratsiooni ja hüppamist tootmise ajal, mis mõjutab otseselt toru ümarust. Mõned tootjad kasutavad materjalide säästmiseks liigset survet valmistoote rullidele, mis võib samuti põhjustada elliptilisi ristlõiget.
II. Transpordiprotsess
Suure-diameetriga kõrgtugevast malmist torud on rasked. Kui need ei ole transpordi ajal kindlalt kinnitatud, valesti toestatud või mitmesse kihti virnastatud, võivad need pikaajalise kokkusurumise ja vibratsiooni korral elliptiliselt deformeeruda.
III. Virnastamine saidil-
Kandevõimet-ületav mitmekihiline virnastamine- või kihtidevahelise kaitse- ja puhverdusmeetmete puudumine koondab torude ülemise kihi raskuse alumise kihi nõrgematele osadele. Tugipunktide sobimatu paigutus ja suutmatus torusid perioodiliselt pöörata põhjustab pikaajalist-ühekordset-jõudu toru seinale. Koos keskkonnatemperatuuri erinevuste, vee kogunemise ja külmumisega süvendab see elliptilisi defekte.
Meetmed elliptiliste defektide vältimiseks suure{0}}diameetriga kõrgtugevast malmist torudes:
I. Tootmisseadmed ja protsesside juhtimine
Muutke tsentrifuugi tsentraalse rõnga mõõtmete täpsust, kasutades radiaalse väljavoolu vähendamiseks tolerantsi ja veenduge, et toru vorm langeb kokku pöörlemisteljega.
II. Standardne ladustamine ja kaitse
Valige karastatud ja tasane ladustamiskoht, asetage killustiku või liiprite kiht ja looge drenaažikalle; kontrollige virnastamiskõrgust vastavalt spetsifikatsioonidele, asetage kihtide vahele puhvermatid ja kasutage pesa ja tihvti otste jaoks vahelduvat virnastamismeetodit.
