Kõrgtugevast malmist torud-Tsentrifugaalvalu
Kõrgtugevast malmist torude peamine tootmisprotsess on tsentrifugaalvalu (mis on ka tööstuse põhiprotsess). See protsess hõlmab peamiselt malmis oleva grafiidi sferoidiseerimist, et moodustada sfäärilisi kujundeid, parandades seeläbi oluliselt toru mehaanilisi omadusi.
Peamised tootmisprotsessid
Tooraine sulatamine
Tooraine sulatamine: toormalm, vanaraua teras ja ringlussevõetud materjalid juhitakse keskmise sagedusega{0}}induktsioonahju sulatamiseks kindlas vahekorras. Sula raua temperatuuri reguleeritakse vahemikus 1450–1500 kraadi ning elementide, nagu süsinik, räni ja mangaan, sisaldust reguleeritakse, et tagada sularaua puhtus.
Sferoidiseeriv ravi + inokulatsiooniravi
Sferoidiseerimine: lisage magneesiumisulami/haruldaste muldmetallide ferrosiliitsiumi sferoidiseeriv aine; pärast segamist moodustab grafiit sfäärilisi kujundeid. Täpne annus on ülioluline.
Inokulatsiooni töötlemine: lisage ferrosilicon inokulanti, et rafineerida terad, vältida rabedust ning parandada torude sitkust ja töödeldavust.
Tsentrifugaalvalamine
Töödeldud sularaud valatakse kiiresti{0}}pöörlevasse metallvormi (800–1200 p/min). Tsentrifugaaljõud paneb sularaua ühtlaselt kinni vormi siseseinale, moodustades ühtlase seinapaksusega toru. Vormi tuleb eelkuumutada 200–300 kraadini, et vältida sularaua kiiret jahtumist ja pragude tekkimist.
Jahutamine ja lammutamine
Toru eemaldatakse vormist pärast jahutamist 600–700 kraadini vormi sees, et vältida kõrgel temperatuuril{2}}deformeerumisest põhjustatud deformatsioone.
Kuumtöötlus (lõõmutamine)
Toru asetatakse lõõmutusahju, kuumutatakse 900–950 kraadini ja hoitakse mõnda aega, seejärel jahutatakse aeglaselt. Eesmärk on kõrvaldada sisemine pinge, vähendada kõvadust ja parandada sitkust.
Järel{0}}töötlemine ja ülevaatus
Sisesein on vooderdatud tsemendiga ja välissein on kaetud korrosioonikaitseks asfalt/epoksiidiga. Nõuetele vastavuse tagamiseks tehakse veesurve, mõõtmete ja metallograafiline analüüs.
Tsentrifugaalvalu eelised
Kiire -tsentrifugaaljõud paneb sularaua järjestikku tahkuma väljastpoolt sissepoole, väljutades tõhusalt gaasi ja lisandeid, mille tulemuseks on väiksemad, ümaramad ja ühtlasemalt jaotunud grafiidikerad. Valmis toru tõmbetugevus on suurem või võrdne 420 MPa ja pikenemine 10% või suurem, mis ühendab suure tugevuse ja suure sitkuse. See talub pinnase settimist ja välismõjusid ning selle plahvatuskindlus on rohkem kui 30% kõrgem kui liiv{6}}valutoodetel.
02
Ühtlane seinapaksus, suur mõõtmete täpsus ja tugev paigaldusvõime
Valukiirust täpselt reguleerides saab toru seina paksuse tolerantsi reguleerida ±1–2 mm piires, tagades seina paksuse hea konsistentsi kogu toru ulatuses ja välistades ekstsentrilisuse probleemid. See täpsus tagab sujuva ühenduse äärikute, ventiilide ja muude liitmikega, vähendades märkimisväärselt paigalduslekke ohtu ja kohandudes standardse konstruktsiooniga kõigi läbimõõtude jaoks alates DN80 kuni DN2600.
----03----
Suurepärane korrosioonikindlus ja pikk kasutusiga
Tihe toruseina struktuur koos sisemise tsementvooderdise ja välise tsink-/epoksüvaigukattega korrosioonivastase protsessiga- moodustab topeltkaitse. Maa alla maetuna üle 70 aasta pikkuse elueaga, mis ületab tunduvalt tavalisi valutorusid, vähendab see märkimisväärselt klientide pikaajalisi-hoolduskulusid.
04 Kõrge tootmise efektiivsus ja tugev kvaliteedistabiilsus
Kasutades vesijahutusega-metallvormi tsentrifugaalvalu (DMC-protsess), jahtub vorm kiiresti, mille tulemuseks on lühike ühe-toru vormimistsükkel ja partii tootmise kvalifikatsioonimäär ületab 98%. Pole vaja korduvat liivavormide valmistamist, see sobib suuremahuliste, standardiseeritud tarnete jaoks ja suudab tõhusalt vastata suurte{5}}mahuliste eksporditellimuste tarneaja nõuetele.
Hiinas Shanxi provintsis asuv Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. on juhtiv kõrgtugevast malmist toruliitmike, torude, erinevate ventiilide ja korkide tootja, kes kasutab täielikult ära piirkonna rikkalikke tööstuslikke tooraineid.
Meie aadress
Shanxi, Hiina
Telefoninumber
E--e-post
