Kõrgtugevast malmist torud on munitsipaaltorustike võrkudes ja tööstusehituses üldlevinud. Miks on neist saanud veevarustuse ja äravoolu "peajõud"? See kõik tuleneb materjalist endast-tugevast malmist.
Täna me ei käsitle konkreetseid torumudeleid ega ehitust ja paigaldust. Selle asemel pöördume tagasi põhitõdede juurde ja viime teid sügavamalt mõistma, mis kõrgtugev malm tegelikult on ja millised on selle silmapaistvad omadused.
01. Mis on kõrgtugev malm?
Kõrgtugev malm viitab malmile, milles süsinik sadestub sulamalmi tahkestumise käigus sfäärilise grafiidina.
Võrreldes hallmalmiga, seisneb selle metallograafilise struktuuri kõige olulisem erinevus grafiidi muutunud kujus. See väldib terava grafiidi esinemist hallmalmis, vähendades oluliselt grafiidi lõikavat mõju metallmaatriksile ja kõrvaldades sisuliselt helveste grafiidist põhjustatud pingekontsentratsiooni.
Just selline mikrostruktuuri optimeerimine võimaldab metallmaatriksi tugevuse kasutusmäära jõuda 70-90%ni, maksimeerides materjali jõudlust.
Kõrgtugeva malmi, nagu ka terase, jõudlust saab kuumtöötlemise ja legeerimisega veelgi parandada. Näiteks korralikult töödeldud kõrgtugev malm võib saavutada suurepärase sitkuse, pikenemisega kuni 24%; selle tõmbetugevus võib ulatuda 1400 MPa-ni, lähenedes sisuliselt terase jõudlustasemele.
02. Metallograafiline struktuur ja mehaanilised omadused
Mehaanilised omadused on tihedalt seotud metallide metallograafilise struktuuriga; metallograafiline struktuur määrab mehaanilised omadused. Kõrgtugev malm pole erand. Ainult siis, kui grafiit on sferoidiseeritud, saab metallmaatriks tõhusalt toimida, parandades oluliselt malmi mehaanilisi omadusi. Seetõttu on kõrgtugeva malmi metallograafiline uurimine selle mõistmise ja kasutamise eelduseks.
I. Metallograafiline struktuur
Sferoidiseerimise klass:
Kogu kontrollitavat pinda vaadeldi poleeritud olekus 100-kordse suurendusega. Sferoidiseerumise määr määratleti sferoidsete grafiidiosakeste protsendina grafiidiosakeste koguarvust ja jagati kuueks tasemeks, kusjuures tasemeid 1–3 peeti vastuvõetavaks.
| sfäärilisuse tase | illustreerima | Sfäärilisus |
| 1. tase | Grafiit on sfääriline, vähesel määral tükkidena ja väga väike kogus flokulentses vormis on lubatud. | 95% või suurem |
| 2. tase | Enamik grafiiti on sfääriline, ülejäänud osa on tükkidena ja väga väike kogus flokuleerivat. | 90% |
| 3. tase | Enamik grafiiti on tükkidena, ülejäänu helvestatud kujul ja väga väike kogus ussitaolisi{0}}vorme on lubatud. | 80% |
| 4. tase | Grafiit jaotub hajutatud ussitaolise, sfäärilise, klombitaolise-ja flokulentse vormina. | 70% |
| 5. tase | Grafiit esineb agregeeritud, ussitaolise, helbekujulise-, sfäärilise, klombitaolise-ja flokuleeriva kujul. | 60% |
| 6. tase | Grafiit esineb agregeeritud helvestena, ussitaoliste{0}}vormidena ja väga harva kerakujulisena. | 50% |
Grafiidi suurus:
Grafiitkerade suurus kõrgtugevas malmis mõjutab oluliselt selle mehaanilisi omadusi: grafiidist kuulide läbimõõdu vähendamine ja kerade arvu suurendamine pinnaühiku kohta võib oluliselt parandada kõrgtugeva malmi tugevust, plastilisust ja sitkust. Grafiitkerade läbimõõdu vähendamine suurendab kõrgtugevast malmist kerade arvu pindalaühiku kohta, mis võib parandada väsimustugevust. Seetõttu on grafiidi rafineerimine ka väsimustugevuse parandamise nõue.
Standardis GB/T9441-2009 klassifitseeritakse grafiidi suurus klassideks 3–8, kusjuures klass 6–8 on vastuvõetav standard.
| tasemel | Grafiidi pikkus (mm) täheldatud 100X juures | Tegelik grafiidi pikkus/mm |
| 3 | >25~50 | >0.25~0.5 |
| 4 | >12-25 | >0.12~0.25 |
| 5 | >6-12 | >0.06-0.12 |
| 6 | >3-6 | >0.03-0.06 |
| 7 | >1.5-3 | >0.015-0.03 |
| 8 | Väiksem või võrdne 1,5 | Väiksem või võrdne 0,015 |
II. Erinevate maatriksite ja mehaaniliste omaduste seos
Ferriit:
Sellel on hea plastilisus ja sitkus ning see on põhiline maatriksstruktuur kõrge{0}}tugevate kõrgtugevate malmist torude tootmiseks.
01
Perliit:
Kõrgtugevas malmis jagatakse perliidi morfoloogia üldiselt kolme tasandisse: jämeperliit, lamellperliit ja peenlamellperliit. Kui perliit muutub peenemaks, suureneb kõrgtugeva malmi tugevus ja kõvadus. Kui maatriksiks on granuleeritud perliit, säilitab kõrgtugev malm teatud tugevuse, avaldades samal ajal suuremat plastilisust.
02
Austeniit, bainiit, martensiit:
Üli-kõrge tugevuse saab saavutada austeniidi, ülemise bainiidi või alumise bainiidi isotermilise karastamise teel.
03
tsementiit:
Tsementiit on enamasti nõela--- või ribakujuline- ja kõrgtugevas malmis võib see maatriksi kergesti rabedaks muuta, seega tuleks selle olemasolu vältida.
04
Fosfaadi eutektikum:
Fosfaateutektika avaldab kõrgtugeva malmi omadustele palju suuremat kahjulikku mõju kui hallmalmile. Kahe- või kolmekomponentne fosfaateutektika, mis on jaotunud piki terade piire, vähendab tugevalt kõrgtugeva malmi sitkust, plastilisust ja tugevust. Löögi korral hakkavad fosfaat-eutektika servadele alati tekkima praod.
05
III. Mehaanilised omadused
Kõrgtugeva malmi mehaanilisi omadusi testitakse eelkõige tõmbetugevuse ja Brinelli kõvaduse osas.
Kõrgtugevast malmist torutoodete puhul järgime rangelt riiklikke standardeid tagamaks, et iga tehasest väljuv toru vastab järgmistele mehaaniliste omaduste nõuetele:
| Nimiläbimõõt DN (mm) | Tõmbetugevus Rm (MPa) | Valgustugevus Rp0,2 (MPa) | Pikendus A (%) | Brinelli kõvadus (HBS) |
| 80-1000 | Suurem või võrdne 420-ga | Suurem või võrdne 300 | Suurem kui 10 või sellega võrdne | Vähem kui 230 või sellega võrdne |
| 1100-2600 | >420 | Suurem või võrdne 300 | Suurem kui 7 või sellega võrdne | Vähem kui 230 või sellega võrdne |
Alates toorainest kuni valmistoodeteni on kõrgtugevast malmist oma suurepärase laiaulatusliku jõudlusega saanud tänapäevase torujuhtmete ehitamise põhimaterjal. Professionaalse tootjana kontrollime materjali kvaliteeti allikast, pakkudes teile kvaliteetseid ja kvaliteetseid tooteid kasutades turvalisemaid ja vastupidavamaid kõrgtugevast malmist torusid.
Kõrgtugevast malmist torude omadused
Hea sitkus, kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja õhuke torusein
Selle mehaanilised omadused on lähedased terastorude omadele ja korrosioonikindlus on parem kui terastorudel.
See on hästi kohandatav äkiliste jõududega ning toruosa ei paindu ega deformeeru kasutamise ajal kergesti.
Paindlike liideste kasutamine hõlbustab ehitamist ja vähendab projektikulusid
Pikk kasutusiga, madalad hoolduskulud ja hea keskkonnamõju
Kui teil on küsimusi toote toimivuse, tehniliste parameetrite või rakenduse stsenaariumide kohta, võtke meiega arutamiseks ühendust.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. asub Hiinas Shanxi provintsis. Meie põhitegevuseks on kõrgtugevast malmist toruliitmikud, torustikusüsteemid, erinevad ventiilid ja kaevukaaned. Üksikasjaliku tooteteabe saamiseks või koostöö arutamiseks võtke meiega julgelt ühendust.
WhatsApp/WeChat: +86 18334738900 E-post: amy@jintaicastfoundry.com