Miks on kõrgtugeva malmi jaoks vajalik kuumtöötlus?
Kõrgtugevas malmis on grafiit sfääriline ning selle nõrgendav ja hävitav toime maatriksile on nõrgem kui helveste grafiidil. Kõrgtugeva malmi omadused sõltuvad peamiselt maatriksi struktuurist, kusjuures grafiidil on sekundaarne mõju. Kõrgtugeva malmi maatriksstruktuuri parandamine erinevate kuumtöötluste abil võib selle mehaanilisi omadusi erineval määral parandada. Selliste tegurite, nagu keemiline koostis, jahutuskiirus ja sferoidiseerivad ained, mõju tõttu esineb valustruktuuris sageli ferriidi, perliidi, tsementiidi ja grafiidi segastruktuur, eriti õhukeseseinalistes valandites. Kuumtöötluse eesmärk on saada soovitud struktuur, parandades seeläbi mehaanilisi omadusi.
Kõrgtugeva malmi tavaliselt kasutatavad kuumtöötlusmeetodid on järgmised
Ⅰ
Madala-temperatuuriga grafitiseerimine: kuumutamistemperatuur 720–760 kraadi. Jahutus ahjus alla 500 kraadi ja seejärel õhkjahutus{5}}. See lagundab eutektoidset tsementiiti, saades ferriitmaatriksiga kõrgtugeva malmi, parandades seeläbi tugevust.
Ⅱ
Kõrge temperatuuriga grafitiseerimise lõõmutamine: 880–930 kraadi, seejärel kuumutamine 720–760 kraadini ja hoidmine. Jahutus ahjus alla 500 kraadi ja seejärel õhkjahutus{6}}. See välistab valge malmi struktuuri, saades kõrgtugeva malmi ferriitmaatriksiga, parandades plastilisust, vähendades kõvadust ja suurendades sitkust.
Ⅲ
Täielik austenitiseerimise normaliseerimine: 880–930 kraadi, jahutusmeetod: udujahutus, õhkjahutus või õhkjahutus. Stressi vähendamiseks lisatakse karastusprotsess: 500–600 kraadi. Nii saadakse perliit + väike kogus ferriiti + sferoidne grafiit, mis parandab tugevust, kõvadust ja kulumiskindlust.
Ⅳ
Mittetäielik austenitiseerimise normaliseerimine: kuumutamine 820–860 kraadini, jahutusmeetod: udujahutus, õhkjahutus või kuiva õhu jahutamine. Pinge vähendamiseks lisatakse karastusprotsess: 500–600 kraadi, et saada väikese koguse dispergeeritud ferriidiga perliitstruktuur, mille tulemuseks on paremad terviklikud mehaanilised omadused.
Ⅴ
Karastus ja karastamine: Kuumutamine temperatuurini 840–880 kraadi, jahutusmeetod: õli- või vesijahutus, karastamise temperatuur pärast kustutamist: 550–600 kraadi, et saada karastatud sorbiidi struktuur, parandades kõikehõlmavaid mehaanilisi omadusi.
Ⅵ
Isotermiline karastamine: kuumutamine temperatuurini 840–880 kraadi, karastamine soolavannis 250–350 kraadi juures, et saada kõikehõlmavad mehaanilised omadused, eriti tugevuse, sitkuse ja kulumiskindluse parandamine.
-
Erimärkus
Kuumtöötluse kuumutamise ajal on valamise ahju temperatuur tavaliselt alla 350 kraadi. Kuumutamiskiirus sõltub valu suurusest ja keerukusest ning valitakse vahemikus 30–120 kraadi / h. Suurte ja keerukate osade puhul peaks ahju sisenemistemperatuur olema madal ja kuumutamiskiirus aeglane. Kuumutamistemperatuur sõltub maatriksi struktuurist ja keemilisest koostisest. Hoidmisaeg sõltub valuseina paksusest.
-
Kõrgtugeva malmi lõõmutamine
-
Muud meetodid
Lisaks saab kõrgtugevast malmist valandeid pindkarastada kõrg---, kesk--- või leekmeetodil, et saavutada kõrge kõvadus, kulumis- ja väsimuskindlus. Valandite kulumiskindluse parandamiseks saab kasutada ka pehmet nitriidi.
Karastus ja karastamine Kõrgtugeva malmi valandite töötlemine
Laagritena kasutatavad kõrgtugevast malmist valandid nõuavad suuremat kõvadust. Seetõttu kustutatakse ja karastatakse neid sageli madalatel temperatuuridel. Protsess hõlmab valamise kuumutamist temperatuurini 860–900 kraadi, hoides seda sellel temperatuuril, et algne maatriks saaks täielikult austenitiseerida, seejärel jahutatakse see õlis või sulasoolas, et saavutada karastamine. Pärast seda karastatakse seda 250–350 kraadi juures, muutes algse maatriksi karastatud martensiidiks ja säilinud austeniidiks, samas kui algne sfäärilise grafiidi morfoloogia jääb muutumatuks. Töödeldud valanditel on kõrge kõvadus ja teatav sitkus, säilitades grafiidi määrdeomadused ja millel on parem kulumiskindlus.
Kõrgtugevast malmist valandid, mida kasutatakse võlli komponentidena, nagu väntvõllid ja ühendusvardad diiselmootorites, nõuavad suurt tugevust ja häid üldisi mehaanilisi omadusi, mistõttu on vaja karastada ja karastada. Protsess on järgmine: malmist osi kuumutatakse temperatuurini 860-900 kraadi ja hoitakse sellel temperatuuril maatriksi austenitiseerimiseks, seejärel jahutatakse õlis või sulasoolas, millele järgneb karastamine 500–600 kraadi juures, et saada karastatud sorbiidi struktuur (tavaliselt väikese koguse plokilise ferriidiga), samas kui algne grafiitferriit jääb algupäraseks. Pärast töötlemist on tugevus ja sitkus hästi sobitatud, sobides võlli osade töötingimustega.
Kõrgtugeva malmi lõõmutamine sitkuse parandamiseks
Kõrgtugeval malmil on valuprotsessi käigus suurem kalduvus valgendada kui tavalisel hallmalmil, samuti on selle sisepinge suhteliselt suur. Malmdetailidesse on raske saada puhast ferriit- või perliitmaatriksit. Malmist osade elastsuse või sitkuse parandamiseks kuumutatakse neid sageli uuesti temperatuurini 900-950 kraadi ja hoitakse sellel temperatuuril piisavalt kaua kõrgel-temperatuuril lõõmutamiseks, seejärel jahutatakse ahjus 600 kraadini, enne kui need ahjust eemaldatakse. Protsessi käigus laguneb maatriksis olev tsementiit grafiidiks, mis sadestub austeniidist. See grafiit koguneb algse sfäärilise grafiidi ümber ja kogu maatriks muundatakse ferriidiks.
Kui valatud mikrostruktuur koosneb (ferriit + perliit) maatriksist ja sferoidsest grafiidist, on sitkuse parandamiseks vaja ainult perliidis sisalduv tsementiit lagundada ferriidiks ja sferoidseks grafiidiks. Sel eesmärgil soojendatakse malmist osa uuesti umbes eutektoidse temperatuurini 700-760 kraadi, hoitakse sellel temperatuuril ja jahutatakse seejärel ahjus 600 kraadini, enne kui see ahjust eemaldatakse ja jahutatakse edasi.
Normaliseerimine kõrgtugeva malmi tugevuse parandamiseks
Kõrgtugeva malmi normaliseerimise eesmärk on muuta maatriksi mikrostruktuur peeneks perliidi mikrostruktuuriks. Protsess hõlmab kõrgtugevast malmist valandite kuumutamist ferriit- ja perliitmaatriksiga 850-900 kraadini. Algne ferriit ja perliit muudetakse austeniidiks ja osa sfäärilist grafiiti lahustub austeniidiks. Pärast soojuse säilitamist ja õhu jahutamist muudetakse austeniit peeneks perliidiks, suurendades seeläbi kõrgtugevast malmist valandite tugevust.
Ettevõtte tutvustus
Hiinas Shanxi provintsis asuv Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. on juhtiv kõrgtugevast malmist toruliitmike, torude, erinevate ventiilide ja korkide tootja, kes kasutab täielikult ära piirkonna rikkalikke tööstuslikke tooraineid.
Tõestatud kogemus
Tuhanded õnnelikud kliendid, sajad püsikliendid on meie töö tulemus.
professionaalne meeskond
Anname teile mõistlikud hankeettepanekud.
Ühe peatuse teenus
Tagame, et teie kaubad tarnitakse ohutult ja õigeaegselt.