Tootmisprotsess

一, tooraine ettevalmistamine
Tooraine:Kõrgahjude malm, vanaraud, valukoja tagastus, ferrosilikoon jaferromangaan; abimaterjalid:nodulisaatorid (peamiselt magneesiumisulamid), inokulandid, väävlieemaldajad ja pleekimist takistavad lisandid{0}. Materjalid kaalutakse kindlaksmääratud vahekorras ja puhastatakse lisanditest, jälgides rangelt kahjulike elementide, nagu väävel ja fosfor, taset.
2, sulamisprotsess
Laengumaterjale kuumutatakse ja sulatatakse kuplis või keskmise sagedusega{0}}induktsioonahjus, et saada kõrgel -temperatuuril sulatatud rauda;
Mõõdetakse temperatuuri, võetakse analüüsiks proove ning reguleeritakse süsiniku- ja ränisisaldust;
Väävli eemaldamise ravi:Liigne väävlisisaldus sulas rauas kulutab noduleerimiseks kasutatava magneesiumi ja pärsib grafiidisõlmede teket; seetõttu on väävlisisalduse vähendamiseks protsessi kindlaksmääratud piiridesse väävli eemaldamine hädavajalik.


3, Sferoidiseerimine
Sula rauda lisatakse magneesiumi-põhine sferoidiseeriv aine. Magneesiumi roll on kõrvaldada helveste grafiidi teket soodustavad tingimused ja soodustada grafiidi kristalliseerumist sferoidideks. Peamised kaalutlused: magneesium põleb-alt ära ja reaktsioon on jõuline; seetõttu tuleb temperatuuri ja lisamismeetodit rangelt kontrollida, et vältida sferoidiseerumise tuhmumist.
4, inokuleerimisravi
See viiakse läbi vahetult pärast sferoidiseerimist ja see hõlmab räni{0}}põhise inokulandi lisamist. Selle funktsioonide hulka kuulub tera suuruse rafineerimine, valge raua (tsementiidi) struktuuride tekke vältimine, arvukate grafiidisferoidide ühtlase jaotumise tagamine ning ülegabariidiliste grafiidisõlmede või grafiidi deformatsiooni vältimine.
Sferoidiseerimise ja inokuleerimise kombineeritud protsessid määravad otseselt sferoidiseerimise määra kvaliteedi.


5, valamine ja vormimine
Sularaud reguleeritakse sobivale valamisetemperatuurile ja valatakse vormi
Vormid:Metallist vormid või vaik{0}}liivavormid;
Tahkumisel sadestub grafiit metallmaatriksi sees sfäärilisel kujul ja hakkab moodustuma kõrgtugeva malmi maatriks.
6, Jahutus- ja loksutamine-välja
Valandid jahtuvad loomulikult kindlaksmääratud temperatuurini; pärast jahutamist viiakse läbi loksutamisprotsess, et eemaldada välised liivavormid ja eraldada toorvalu.


7, puhastusprotsess
Väravate ja püstikute lõikamine;
Haavelpuhastus: kiir-terasest haavel lööb valupinda, et eemaldada oksiidkatlakivi ja kleepunud liiv, mille tulemuseks on sile viimistlus;
Välgu ja jämede lihvimine.
8, Korrosioonivastane{1}}kate
Kattekiht kantud vastavalt EN545/ISO2531 standarditele ja riiklikele nõuetele
Sisemine sein:Tsementmördi vooder (veevarustustorustike standard);
Välissein:Bituumenvärv, kivisöetõrva epoksü, FBE (Fusion Bonded Epoxy) pulbervärvimine, tsink{0}}alumiiniumkate jne; Korrosioonivastast töötlust rakendatakse kõikidele kõrgtugevast malmist torudele, pistiku-äärikudetailidele, põlvedele ja kaevukaantele.


9, ülevaatus ja testimine
Füüsikalis-keemiline testimine: Tõmbekatse (tõmbetugevus, pikenemine), Brinelli kõvadus;
Metallograafiline testimine: sõlmelisuse ja grafiidi suuruse mikroskoopiline uurimine (põhinäitajad);
Visuaalne kontroll, mõõtmete kontrollimine ja seina paksuse mõõtmine;
Rõhu testimine (torustiku jaoks: hüdrostaatiline lekkekatse); ülevaatuse läbimisel märgitakse materjali klass, spetsifikatsioonid ja standardnumber.
Hiinas Shanxi provintsis asuv Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd. on kõrgtugevast malmist toruliitmike, torude, erinevate ventiilide ja kaevukaante juhtiv tootja. Meil on automatiseeritud tootmisliinid ja kogenud tootmistehnoloogia meeskond, et pakkuda teile professionaalseid ja paindlikke kohandatud lahendusi.
Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust:
+8618334738900
E--post
info@jthypipe.com, amy@jintaicastfoundry.com, sales@jintaicastfoundry.com

