Kõrgtugevast malmist rulooäärikute ja muudest materjalidest valmistatud rulooäärikute erinevused

Valmistatud samast materjalist kui kõrgtugevast malmist torud, millel on kõrge molekulaarstruktuuri ühilduvus, välistades elektrokeemilise korrosiooni ohu ja saavutades 100% ühilduvuse torusüsteemidega, ilma täiendavate liitmiketa.

Kasutades sferoidiseerimisprotsessi, ühendab see suure tugevuse ja suure sitkuse, millel on tugev löögi- ja deformatsioonikindlus. See sobib keerulistes töötingimustes mitmesugustes stsenaariumides, näiteks munitsipaal- ja keemiatööstuses, ning säilitab stabiilse jõudluse ka madalal temperatuuril{1}}.

Sellel on loomulikult suurepärane korrosioonikindlus ja seda saab veelgi parandada galvaniseerimise, pihustamise ja muude tugevdavate töötluste abil. See suudab stabiilselt kohaneda keeruliste töökeskkondadega, nagu happeline ja aluseline keskkond ning niiske pinnas, ning ei ole altid korrosioonile ega vananemisele.

Standardne äärikühenduse konstruktsioon välistab keevitamise vajaduse, võimaldab paindlikku ja tõhusat -kohapealset kokkupanekut ja lahtivõtmist ning on mitu korda korduvkasutatav, lühendades oluliselt ehitustsüklit ja vähendades tööjõukulusid.

Materjali struktuur on stabiilne, suurepäraste -vananemis- ja -väsimusvastaste omadustega ning tavapärane kasutusiga üle 50 aasta. Sellel on tugev pikaajaline tööstabiilsus- ja see ei vaja sagedast vahetamist ega hooldust.

PN10-PN40 rõhuvahemik katab täielikult peavoolu tööstuslikud ja munitsipaaltöötingimused keskmise ja kõrge rõhuga. Sellel on lai rõhu kohandatavus ja see välistab vajaduse vahetada rõhukõikumistest tingitud pimeäärikuid.

Esialgne ostukulu on mõõdukas, ilma täiendavate kulutusteta-korrosioonivastase töötluse, ühilduvate osade jms eest ning hilisem hoolduskulu on äärmiselt madal, mistõttu on see kõige kulu-efektiivsem valik pikaajaliseks-kasutamiseks.

Keevitusprotsessidele omase pragude ja poorsuse kvaliteediriskide kõrvaldamiseks kasutab süsteem täpi ja soonega või tasapinnalisi{0}}äärikutihendusstruktuure, tagades usaldusväärse tihenduse, äärmiselt madala lekkemäära ja pikaajalise-turvalise töö.

Materjal erineb oluliselt kõrgtugevast malmist torudest, suure metallipotentsiaali erinevusega, mis nõuab täiendavaid spetsiaalseid isolatsioonitihendeid korrosiooni vältimiseks, suurendades ühilduvuskulusid ja ehitusprotseduure.

Selle tugevus on mõõdukas, keskmise sitkusega. Selle rabedus suureneb märkimisväärselt madalatel temperatuuridel, mistõttu see võib välismõjude või temperatuurikõikumiste tõttu praguneda. Selle löögikindlus on nõrgem kui malm.

Süsinikterasest aluspind on vastuvõtlik õhust ja niiskusest tingitud oksüdeerumisele ja roostetamisele, mistõttu on korrosioonikaitseks vaja regulaarset värvimist ja galvaniseerimist. Pikaajaline-hooldus on tülikas ja kulukas.

Enamasti keevitatud fikseeritud konstruktsioonid nõuavad lahtivõtmisel lõikamist, mis on keeruline ja kahjustab kergesti torustikku, mistõttu on kõrged hoolduskulud. Keevitatud sektsioone ei saa uuesti kasutada, mis toob kaasa märkimisväärse ressursiraiskamise.

Ilma korrosioonivastase{0}}töötluseta on selle eluiga vaid umbes 10 aastat; tavapärase korrosioonivastase-töötlusega pikeneb selle eluiga 20-30 aastani. Üldist eluiga mõjutavad suuresti keskkonna niiskus ja söövitav aine.

PN10-PN100 (jõudluse eelised ainult kõrge-pinge eristsenaariumide korral) omab jõudluse liiasust, mis tagab madalama kulu-efektiivsuse tavapärastes kesk- ja madalpinge töötingimustes.

Esialgsed hankeinvesteeringud on mõõdukal tasemel; aga materjali- ja tööjõukulud regulaarseks korrosioonikaitsehoolduseks, rikete parandamiseks ja eluea lõpus väljavahetamiseks toovad kaasa kõrged pikaajalised{0}}kulud.

Keevitusprotsessis võivad tekkida sellised defektid nagu praod, poorsus ja mittetäielik läbitungimine. Kõrge-pinge tingimustes võivad need defektid kergesti laieneda, põhjustades kandja leket ja ohustades ohutut kasutamist.

Selle materjali füüsikalised omadused erinevad suuresti metalltorude omadustest, mille tulemuseks on äärmiselt halb ühilduvus. See nõuab üleminekuks mitme spetsifikatsiooniga konversioonivuukide kasutamist, mis põhjustab kergesti tihendusvahesid ja pingete kontsentratsiooni liigendites.

Materjalil endal on madal tugevus, see pehmeneb ja deformeerub kõrgel temperatuuril kergesti. Seda saab kergesti kahjustada pikaajaline pinge või isegi väikesed löögid, millel on halb mehaaniline stabiilsus.

See talub ainult tavalisi toatemperatuuri{0}}keskkondi ega ole vastupidav kõrgetele temperatuuridele, tugevatele hapetele ja leelistele ega orgaanilistele lahustitele. Keerulistes meediumikeskkondades see korrodeerub ja vananeb kiiresti ning jõudlus halveneb oluliselt.

Paigaldamiseks on vaja spetsiaalseid tihendeid ja kinnitustööriistu, mis muudab protsessi keeruliseks. Paigaldusprotsess mõjutab kergesti tihenduspinda, mistõttu töökindlus väheneb. Pärast paigaldamist on seda raske reguleerida või lahti võtta.

Materjal vananeb kiiresti ning jõudlus halveneb kiiresti keskkonnategurite, näiteks valguse ja temperatuuri muutuste mõjul. Selle tegelik kasutusiga on vaid 10-15 aastat, mis vajab väljavahetamist palju sagedamini kui metallmaterjalid.

Sobib ainult PN0.6-PN1.6 jaoks. Madala-rõhu stsenaariumide korral on survevõimsus piiratud, mis ei vasta tööstusliku tootmise ja kõrgsurvevee munitsipaaltootmise keskmise- ja kõrge{5}}rõhu nõuetele, mille tulemuseks on tugevad rakenduspiirangud.

Esialgsed hankeinvesteeringud on väikesed, kuid lühikese kasutusea ja sagedaste asendamiste tõttu peavad pidevalt tekkima varjatud kulud, nagu materjalivahetus ja seisakuaegne ehitamine, mis toob kaasa suure pikaajalise{0}}investeeringu.

Materjalil endal puudub piisav tugevus, mistõttu see on altid pingepragudele pikaajalise kandja rõhu all, mille tagajärjeks on halb tihenduskindlus, märkimisväärne lekkeoht ja võimalikud ohutusõnnetused.