Kõrgtugevast malmist torude tootmisprotsessi voog
01.Sulatussektsioon
Raua sulametalli ettevalmistamine
Kõrgahjus sularauda töödeldakse temperatuuri-tõstmise, karastamise, räni-suurendamise ja süsiniku-vähendamisega. Pärast temperatuuri ja koostise kohandamist nõuetele vastavaks viiakse läbi sferoidiseerimine.
Rauast kuulide töötlemine
Magneesiumi pihustamise ja sferoidiseerimise meetod hõlmab sferoidiseeriva aine lisamist sularauale, et muuta grafiidi morfoloogia helvest sfääriliseks, täites seega enne tsentrifugaalvalu nõudeid.
02.Tuuma valmistamise osa
Liivasüdamiku ettevalmistamine
Süsteem kasutab külma-kast-amiini puhumise automaatset tuuma-laskmise tehnoloogiat, mis võimaldab täielikult automatiseeritud tootmist, sealhulgas automaatset liiva segamist, automaatset vormimist ja automaatset välist pihustamist. Valamisel kasutatakse toru kohta ühte liivasüdamikku.
03.Vormimise osa
Valamine
Kvalifitseeritud sularauda valatakse toru valamiseks pidevalt kiiresti{0}}pöörlevasse vormi.
04. Lõõmutusahjude sektsioon
Lõõmutamine
Moodustunud valutoru saadetakse lõõmutusahju lõõmutamiseks, et eemaldada vaba tsementiit as-valustruktuuris ning lagundada perliit ja eutektiline tsementiit, et saada ferriitmaatriks, nii et selle metallograafiline struktuur ja omadused vastavad riikliku standardi nõuetele.
05. Viimistlusosa
①Rõnga lõikamine ja ringi joondamine:
Pärast lõõmutamist lõigatakse valatud torud proovide võtmiseks rõngasteks ning proovide metallograafilised, mehaanilised omadused ja Brinelli kõvadus testitakse. Valatud torude pistikupesade kontrollimiseks kasutatakse ümardusseadet, et iga toru oleks täiesti ümmargune.
②Tsingi pihustamine toru korpusele:
Esimene välise korrosioonikaitse kiht hõlmab tsingikihi ühtlast pihustamist kõrgtugevast malmist toru välispinnale, et suurendada selle korrosioonikindlust.
③ Kolm lihvimispunkti:
Kõrgtugevast malmist toru pesa, tihvt ja sisesein on lihvitud.
④ Tsingi pihustamine pistikupesale:
Valatud torupesa sisepind on korrosioonikaitseks töödeldud tsingipihustusega.
⑤ Veesurve test:
Iga malmtoruga tehakse veesurvekatse, kusjuures katserõhk on erinevate diameetrite jaoks määratud laagrirõhu väärtus.
⑥ Tsementvooder:
Malmtorude sisemise korrosioonikaitse tagamiseks kasutatakse kiiret{0}}tsentrifugaaltehnoloogiat malmtoru siseseina katmiseks tsementmördiga, et suurendada malmtoru sisepinna korrosioonikindlust.
⑦ Tsemendi kõvenemine:
Tsemendi korrosioonivastast kihti-kõvenetakse auruga-kõvastumisbasseinis 8-12 tunni jooksul, koos temperatuuri ja niiskuse intelligentse jälgimisega, mis võimaldab tsemendi korrosioonivastasel kihil kiiresti tahkuda ja siseseina külge kleepuda.
⑧ Voodri lihvimine:
Lihvige kõrgtugevast malmist toru tsemendivooderdust, et pesa ja toru sisesein oleksid sile ja tasane.
⑨ Pihustusvärvimine:
Iga kõrgtugevast malmist toru välispinnale ja pistikupesale kantakse väline korrosioonivastane-viimistluskiht. See suurendab toru välispinna korrosioonikindlust ja parandab selle üldist pinnakvaliteeti.
⑩Märgistus:
Intelligentsed markeerimisrobotkäed kannavad märgiseid värvitud malmtorude torude korpustele.
shiyihed toote ladustamine:
Pärast kvaliteedikontrolli töötajate lõppkontrolli läbimist saab tooted ladustada ja vastavalt vajadusele ettenähtud kohta virnastada.
JINTAI Casting koos suurepärase tootekvaliteedi, rangete tootmisprotsesside ja tugeva turumainega pakuvad teile usaldusväärseid tooteteenuseid ja{0}}müügijärgset tuge.
Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust :WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
E-posti aadressid: info@jthypipe.com; jthypipeamy@126.com